سرامیک یک نوع مواد غیر ارگانیک و غیر فلزی است که از ترکیبات طبیعی یا مصنوعی با شکل گیری و دمای بالا ساخته می شود.
سینتر کردن. این یک ماده کاربردی با نقطه ذوب بالا، سختی بالا، مقاومت در برابر لباس بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون است.
با سختی بالا، سفتی بالا، قدرت بالا، عدم پلاستیک بودن، ثبات حرارتی بالا و ثبات شیمیایی بالا.
اغلب در صنایع نظامی، هوافضا، PCB های پیشرفته و زمینه های دیگر استفاده می شود. سرامیک های مورد استفاده در صنایع نظامی، هوافضا و 3C عمدتاً
سرامیک اکسید، سرامیک کاربید، سرامیک فلزی، سرامیک نیترید و غیره که دارای ویژگی های مکانیکی، نوری، صوتی، الکتریکی،
خواص مغناطیسی و حرارتی.
با این حال، مواد سرامیکی به دلیل شرایط فرآیند در طول پردازش مکانیکی محدود می شوند و نمی توانند سوراخ های مختلف را با دقت ذخیره کنند.
بنابراین، پردازش حفاری برای محصولات سرامیکی مهندسی اغلب در تولید مورد نیاز است و همچنین
یک تکنولوژی مهم برای پردازش سرامیک است. سختی بالا، شکنندگی بالا و شکستگی آسان مواد سرامیکی نیاز به کیفیت خوب دارد.
تکنولوژی پردازش برای حفاری دقیق سرامیک، به ویژه پردازش سوراخ های کوچک و میکرو، پردازش قالب، پردازش رشته،
در حال حاضر، فناوری های اصلی برای حفاری در حال حاضر در حال توسعه است.
سوراخ در مواد سرامیکی شامل پردازش مکانیکی، پردازش فوق صوتی، پردازش لیزر و روش های دیگر. امروز ما به طور خلاصه
معرفيشون کن
حفاری مکانیکی گسترده ترین روش استفاده شده است. این روش با استفاده از یک حفاری سوراخ الماس است که با استفاده از چرخش حفاری سوراخ برای آسیاب
و به طور مداوم به مواد سرامیکی برش داده می شود تا نفوذ کند.
قطر بیشتر از چند میلی متر.
مزایا:
(1) فرآیند بالغ و آسان برای کار است؛
(2) بهره وری بالا و تجهیزات ساده
معایب:
(1) به دلیل سختی بالای سرامیک، سوراخ سوراخ به شدت سفت می شود.
(2) سرامیک شکننده است و آسان است که در ورودی و خروجی سوراخ ایجاد شود، که بر کیفیت پردازش سوراخ تأثیر می گذارد.
(3) مقدار زیادی زباله و گرد و غبار در طول پردازش تولید می شود و محیط پردازش نیاز به بهبود دارد.
حفاری فوق صوتی یکی از مناسب ترین و موثرترین روش ها برای مواد سرامیکی با مقاومت کششی پایین است.
فرآیند که در آن یک ژنراتور فوق صوتی انرژی الکتریکی را به نوسانات فرکانس فوق صوتی تبدیل می کند و آنها را در دامنه ثابت می کند
ابزار تقویت کننده برای تولید ارتعاشات فوق صوتی، به طوری که جارو کننده مایع بین ابزار و قطعه کار به طور مداوم ضربه می زند و
سطح پردازش شده را با سرعت و شتاب بالا خرد می کند. بنابراین بهره وری پردازش با قدرت خروجی فوق صوتی مرتبط است.
نوع برش، سرعت پردازش و غیره.
مزایا:
(1) می تواند نقاط و مواد عایق را پردازش کند؛
(2) این توسط سختی مواد محدود نمی شود و می تواند ساختارهای 3D پیچیده را پردازش کند.
(3) ابزار پردازش نیازی به چرخش ندارد، بنابراین می تواند سوراخ هایی را با خطوط ویژه پردازش کند؛
(4) سرعت پردازش سریع است و هیچ اثر حرارتی وجود ندارد.
معایب:
(1) تعویض ابزار پردازش دشوار است.
(2) کیفیت پردازش به طور ظریف تحت تاثیر عوامل مانند تغییرات در کیفیت ابزار یا هدایت نیروی ناشی از پردازش است.
(3) دقت پردازش آن به واسطه دامنه پردازش آن محدود می شود.
پردازش و نمی تواند نیازهای پردازش میکرو سوراخ با دقت بالا را در سطح صدها میکروم برآورده کند.
حفاری لیزر همچنین در پردازش حفره های کوچک در مواد فوق سخت مانند سرامیک موثر است.
لیزر. پرتو لیزر از طریق یک سیستم نوری بر روی قطعه سرامیکی متمرکز می شود. پالس لیزر با چگالی انرژی بالا
(106 ~ 109W / cm2) برای ذوب، گاز و تبخیر سطح پردازش استفاده می شود، در نتیجه از مواد برای دستیابی به سوراخ کوچک
پردازش.
مزایا:
(1) این یک فرآیند بدون تماس است که باعث فشار مکانیکی یا استرس مکانیکی به مواد نمی شود و ایمن و قابل اعتماد است.
(2) کار آن ساده است، با سرعت پردازش سریع و بهره وری بالا، و به راحتی می توان به مکانیزاسیون با کنترل کامپیوتر دست یافت.
(3) دارای دقت بالا، هزینه های پردازش پایین و سطح فرآیند بالا است.
نقطه تمرکز لیزر می تواند به سطح طول موج همگرا شود، تمرکز انرژی بالا در یک منطقه بسیار کوچک است که به خصوص مناسب برای
پردازش سوراخ های عمیق و ظریف. حداقل دیافراگم فقط چند میکرو است، و عمق سوراخ و نسبت دیافراگم می تواند بیشتر از 50 باشد.
حفاری عمدتا برای قطعات بدن سرامیکی استفاده می شود، مانند حفاری شنوایی پوسته و آنتن، حفاری گوشواره، و غیره.
با بهینه سازی پارامترهای پردازش لیزر، بالاتر از حد ممکن می توان
بنابراین، در مقایسه با مواد سرامیکی، فرآیند حفاری لیزر دارای یک فرآیند بسیار جامع است.
مزیت.