8 بهترین پلاستیک برای برش لیزری

برش لیزری یک فناوری همه کاره است که برای ایجاد پروفیل های دقیق و تکرارپذیر در صنایع مختلف ضروری است. موفقیت و کیفیت برش تا حد زیادی به ماده ای که پردازش می شود بستگی دارد. این امر به ویژه در مورد پلاستیک ها صادق است، جایی که ترکیبات شیمیایی متنوع نتایج متمایزی را تحت انرژی لیزر ایجاد می کنند. در حالی که باید از برخی پلاستیک ها به دلیل بخارات خطرناک یا نتایج ضعیف اجتناب کرد، بسیاری از آنها برای برش لیزری ایده آل هستند.

در زیر، ما جزئیات 8 بهترین پلاستیک را برای دستیابی به پروفیل های برش لیزری با کیفیت بالا ارائه می دهیم.

اکریلیک اغلب ایده آل ترین پلاستیک برای پردازش لیزر CO$_2$ در نظر گرفته می شود. این ماده به طور مداوم یک لبه تمیز و براق را مستقیماً از لیزر تولید می کند و اغلب نیاز به پردازش پس از آن را از بین می برد.

استایرن به راحتی توسط لیزر ذوب می شود و امکان پردازش سریع را فراهم می کند. اپراتورها باید گرما را به طور موثر مدیریت کنند تا از تاب برداشتن ورق جلوگیری کرده و اطمینان حاصل کنند که لبه ها جزئیات را حفظ می کنند.

به عنوان یک پلاستیک ترموست بسیار نازک، کاپتون انرژی نوری را جذب کرده و تبخیر می شود و آن را برای الگوهای پیچیده و دقیق، به ویژه برای اجزای الکترونیکی پیچیده که نیاز به برش های با تحمل بالا دارند، عالی می کند.

هنگام برش لیزری پارچه نایلونی، مواد کمی در نقطه برخورد ذوب می شوند. این مزیت منحصر به فرد یک لبه جوش داده شده ظریف ایجاد می کند که برای جلوگیری از ریش ریش شدن مواد ضروری است.

HDPE یک پلاستیک همه کاره و به راحتی در دسترس است که تمیز برش می خورد. در حالی که نقطه ذوب پایین آن یک مزیت برای سرعت برش است، اپراتورها باید اطمینان حاصل کنند که تنظیمات برای جلوگیری از تخریب لبه بهینه شده است.

PP به خوبی به برش لیزری پاسخ می دهد و در نتیجه یک لبه تمیز و بدون زغال ایجاد می شود. مقاومت شیمیایی عالی آن را به یک ماده رایج برای کاربردهایی که نیاز به استریل کردن یا قرار گرفتن در معرض عوامل خشن دارند تبدیل می کند.

به عنوان یک گروه، پلی اتیلن ها با یک برش لیزری بسیار کارآمد هستند. در حالی که اشکالی مانند LLDPE انعطاف پذیر هستند و به راحتی ذوب می شوند، نقاط ذوب پایین تر آنها می تواند منجر به یک شکاف کمی وسیع تر در مقایسه با موادی مانند اکریلیک شود.

ABS یک پلاستیک محبوب و بادوام است، اما برش لیزری آن چالش برانگیز است، عمدتاً به دلیل محصولات جانبی گازی تخریب حرارتی. اکیداً توصیه می شود که استخراج بخار قوی برای اطمینان از ایمنی اپراتور و انطباق انجام شود.

انتخاب پلاستیک مناسب اولین گام مهم به سمت برش لیزری موفق است. موادی مانند اکریلیک کیفیت لبه برتری را ارائه می دهند، در حالی که فیلم های نازک مانند کاپتون دقت استثنایی را ارائه می دهند. درک خواص حرارتی، مانند نقاط ذوب پایین HDPE و استایرن, برای بهینه سازی تنظیمات دستگاه و جلوگیری از تاب برداشتن مواد کلیدی است.